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电子硬件设备是支撑数字经济与实体经济高质量发展的基础保障。由于硬件产品开发的不可逆性，在需求分析、开发、实现、量产各个阶段，需要严格规范的质量管理，实现全流程、各环节及关键节点的把控，以满足设计需求、缩短开发周期、降低整体成本。特别是在电路设计、验证及批量生产阶段，为了给质量管理提供准确的数据，作为质量评价的客观依据，必须借助大量的硬件测试，为产品开发、生产过程及时提供决策参考。
深耕行业数十年，紫光股份旗下新华三集团凭借深厚的技术积累和对客户需求的深刻理解，重磅推出硬件信号自动化测试系统，全力推动电子设计、生产及质量管理数字化建设迈上新台阶。
传统硬件信号手动测试难点
成为产品研发“拦路虎”
传统的硬件电路信号测试，从制定测试计划到信号采集，再到数据报告整理，纯靠人工完成。测试过程繁琐、耗时长、人员工作效率低下，延长了产品开发周期，严重影响企业竞争力。
电子产品复杂的功能需求，导致内部PCB线路密度越来越高，测试点位数量随之大幅增加。以1000个测试点位计算，仅手动编写测试计划就需要近一周时间。
信号采集阶段，由于元件尺寸、PCB尺寸小型化趋势，手动测试时很容易发生短路、烧毁元件等问题，增大了研发成本及周期。
在数据处理及整理测试报告时，手动抓取信号波形及人工誊抄、分析数据，使得花费在数据处理环节的时间占比超过总体测试时间的50%。
硬件信号测试系统打通测试自动化链
省时省力更高效
新华三集团推出的机械臂自动化信号测试系统，通过机器人机械臂和软件自动化方案，实现 “测试计划编”到“测试报告生成”的全流程自动化，大幅提升硬件电路信号测试的效率，节省人力资源。
测试计划编制阶段：新华三集团机械臂自动化信号测试系统可通过物料清单导入自动生成测试计划，整体计划编制时间仅需半天。当首次使用到某元件时，只需手动补充测试项并归档，解决不同项目间数据共享问题的同时，减少重复投入。
针对耗时耗力的“去除测试点阻焊剂”工序，新华三集团机械臂自动化信号测试系统可根据自动生成的测试计划自动解析、自动提取测试点和坐标，通过激光设备自动去除测试点阻焊剂，为信号采集扫除障碍。仅半天即可完成整个工序，而这项工作在过去人工测试时所占时长为总测试时长的四成，耗时显著降低。
信号采集和数据处理、报告生成阶段：新华三集团机械臂自动化信号测试系统可以自动规划测试序列，通过AI图像识别辅助定位，操作机器人机械臂自动完成点测。同时，配合新华三集团自主研发的AUT自动化测试软件，系统可以自动设置测试仪器，并实现波形的自动采集与保存、数据的自动分析与整理及测试报告的自动输出。只需1-2天，即可完成之前需要10人天的信号测试工作。
效率提升60%成本节约数千万
降本增效看得见
经内部实验室测试数据表明，新华三集团机械臂自动化信号测试系统可大幅提升硬件电路测试效率，降低产品研发成本。该系统已率先应用于企业自身的产品研发测试。使用信号自动化测试系统后，产品测试效率提升60%。在设备生命周期内，相较于同等工作量下人工测试成本，可节省三千万元以上，为企业降本增效创造价值。
作为数字化解决方案的领导者，新华三集团不断以创新技术赋能行业数字化升级。在“云智原生”战略指引下，新华三将持续加大在技术领域的创新力度，从客户需求角度出发，继续优化自动化信号测试系统，为提高质量管理水平，提升电子设计、智能生产自动化、数字化变革贡献力量。
